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自动称重机的工作步骤通常包括以下几个主要阶段：

1. 启动准备：

   - 开启自动称重机的总电源。

   - 进行自检过程，确保设备正常运行。

   - 检查显示控制器，确保没有报警信息。

2. 进料过程：

   - 产品通过进料输送机进入称重区域。进料速度根据产品间距和所需速度进行设定，以确保称重过程中只有一件产品在秤台上。

3. 称重过程：

   - 产品到达称重区，称重传感器开始工作。

   - 传感器检测到产品重量后，将信号传输到控制系统。

   - 控制系统根据称重输送机的运行速度和长度，或通过外部信号（如光电开关）来确定产品离开称重区的时间。

   - 从产品接触到秤台到离开秤台的过程中，控制系统会选择稳定的信号进行处理，得到产品的重量。

4. 数据处理和判断：

   - 控制系统将处理后的重量数据与预设的重量范围进行比较。

   - 根据比较结果，对产品进行分类，如合格或不合格。

   - 对于不合格的产品，可能会进行剔除或者送往其他区域进行进一步处理。

5. 剔除过程：

   - 控制系统根据重量数据判断产品是否合格。

   - 通过机械装置将不合格产品从输送带上剔除。

6. 生产记录和统计：

   - 自动称重机通常会有记录和统计功能，记录产品的重量数据和生产批次。

   - 这些数据可以用于后续的质量分析和生产管理。

7. 关闭设备：

   - 生产结束后，先停止输送带，等待一定时间（通常是5分钟），然后关闭自动称重机的电源。

自动称重机的操作和流程可能会根据具体型号和应用场景有所不同，因此在操作前应仔细阅读设备手册，并按照制造商的指导进行操作。

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